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窯爐維修焊補(bǔ)施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)窯爐在長(zhǎng)期高溫運(yùn)行中，爐體金屬結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)裂紋、變形、磨損等問(wèn)題，焊補(bǔ)是恢復(fù)其結(jié)構(gòu)完整性的關(guān)鍵工藝。焊補(bǔ)施工質(zhì)量直接影響窯爐的安全性和使用壽命，需嚴(yán)格遵循規(guī)范流程，以下是具體要點(diǎn)。 焊補(bǔ)前的準(zhǔn)備工作 全面檢測(cè)評(píng)估 焊補(bǔ)前需用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)（如超聲波、磁粉探傷）定位缺陷位置，明確裂紋長(zhǎng)度、深度及擴(kuò)散范圍。同時(shí)測(cè)量待焊區(qū)域的溫度，確保降至 150℃以下，避免高溫影響焊接材料性能。對(duì)腐蝕嚴(yán)重的部位，需鏟除氧化層并打磨出金屬光澤，露出新鮮母材。 焊接材料匹配 根據(jù)窯爐材質(zhì)（如耐熱鋼、鑄鐵等）選擇同質(zhì)焊條，例如 Cr25Ni20 材質(zhì)爐體需搭配 A402 不銹鋼焊條。焊條使用前需經(jīng) 350℃烘干并保溫 1 小時(shí)，存入保溫筒隨用隨取，防止受潮影響焊接強(qiáng)度。 安全防護(hù)措施 作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線，配備滅火器、防火毯等消防器材。焊接人員必須穿戴隔熱服、防護(hù)面罩及耐高溫手套，爐膛內(nèi)作業(yè)時(shí)需安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，同時(shí)使用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，確保焊接煙塵濃度低于 3mg/m³。 焊補(bǔ)施工關(guān)鍵規(guī)范 焊接工藝控制 采用分段退步焊法（每段長(zhǎng)度不超過(guò) 50mm），減少焊接應(yīng)力導(dǎo)致的裂紋擴(kuò)展。對(duì)于厚度超過(guò) 10mm 的部位，需開(kāi) V 型坡口，坡口角度保持 60°-70°，鈍邊厚度控制在 2-3mm，確保熔深達(dá)標(biāo)。 溫度控制要點(diǎn) 多層焊時(shí)，層間溫度需保持在 250-300℃，避免驟冷導(dǎo)致冷裂紋。焊后立即用石棉布覆蓋緩冷，對(duì)于高合金材料，需進(jìn)行 250℃×1 小時(shí)的低溫回火，消除焊接殘余應(yīng)力。 特殊情況處理 發(fā)現(xiàn)裂紋延伸至非焊接區(qū)域時(shí)，需在裂紋兩端鉆止裂孔（直徑 8-10mm），阻止裂紋繼續(xù)擴(kuò)展。鑄鐵件焊補(bǔ)需采用 “熱焊法”，先將待焊區(qū)域預(yù)熱至 600-700℃，焊后緩慢冷卻至室溫，防止白口組織產(chǎn)生。 焊后質(zhì)量檢查 焊補(bǔ)完成 24 小時(shí)后，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢測(cè)，要求無(wú)氣孔、夾渣及未熔合現(xiàn)象，余高不超過(guò) 3mm。再次通過(guò)無(wú)損檢測(cè)確認(rèn)內(nèi)部質(zhì)量，合格后進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.25 倍），保持 30 分鐘無(wú)滲漏即為合格。 窯爐焊補(bǔ)需兼顧技術(shù)精度與安全規(guī)范，嚴(yán)格把控每道工序，才能確保修復(fù)后爐體的耐高溫、抗腐蝕性能，延長(zhǎng)窯爐的運(yùn)行周期。 |
