陶瓷焊補技術(shù)是現(xiàn)在有極佳的體積穩(wěn)定性，抗熱震性能好。因此可以在不停窯的情況下，用于大碹、鼠洞、端墻熱修補，延長窯爐的使用壽命。對一般性的剝蝕、麻面、溶洞、穿孔爐墻可有效修補，掛料時間2年以上，其掛料時間是半干法噴補的2-3倍，2、對于因爐墻變形而造成推焦電流大，影響焦爐正常生產(chǎn)的爐墻，可大面積平整爐墻，改善爐墻狀況，保證正常出爐，掛料時間1年以上。3、對于因磚縫不嚴密而造成的爐墻竄漏現(xiàn)象，通過噴補可改善竄漏狀況，掛料時間5年以上。

　　高溫下的焦爐爐墻在推焦裝煤過程中沖擊力和墻面溫度的大幅波動都將不同程度的導致墻面破壞，而焦爐爐墻的好壞直接制約焦爐優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)順、高效生產(chǎn)。而焦爐爐墻修補是在高溫下進行，也由于場地的狹窄，操作難度非常大，因此，陶瓷焊補工作者一直非常重視焦爐爐墻焊補技術(shù)（如何采用方便、適用、高效的爐墻修補方法），特別是針對如何減少噴補過程中對周圍爐墻的負面影響和延長掛料時間，是焦化工作者一直致力改進的方向，根據(jù)不同的爐齡時期和不同的破壞程度，采用不同的焊補技術(shù)，從當初的火焰焊補技術(shù)到半干法噴補技術(shù)到陶瓷焊補技術(shù)，主要改進的問題是針對噴補料含水的變化，火焰焊補技術(shù)應用的噴補料含水25％左右，半干法噴補料含水12％左右，而陶瓷焊補料含水小于3％，因此它顯著的優(yōu)點是大大減少了噴補時對爐墻的負面影響，全國各焦化廠都在不同程度的開發(fā)應用此項技術(shù)。

　　重遠陶瓷焊補擁有經(jīng)驗豐富的窯爐熱態(tài)技術(shù)維修團隊，掌握核心的高溫陶瓷焊補技術(shù)，采用全球先進的高溫窯爐內(nèi)窺儀檢查設備，能幫助客戶對其窯爐內(nèi)襯耐火磚的高溫工況，做準確檢查，設計方案并做合理完善的診斷及維護.